金屬復(fù)合材料在歷經(jīng)電焊焊接、鍛造、煅造、冷軋、拉撥等生產(chǎn)加工以后，通常存有較高的殘留應(yīng)力、結(jié)晶體機(jī)構(gòu)粗壯、成份縮松，從而造成強(qiáng)度過高或過低無法切削生產(chǎn)加工、殘留應(yīng)力較高切削生產(chǎn)加工后規(guī)格精密度及表面表面粗糙度無法確保、物理性能拙劣造成零件形變及裂開等難題。

 

　　微波燒結(jié)爐主要用于特種陶瓷（碳化硅、碳化硼、氮化硅和氮化硅與碳化硅結(jié)合）、高熔點(diǎn)金屬、硬質(zhì)合金等粉末材料的高溫?zé)Y(jié)，更適用于碳化硅制品的再結(jié)晶燒結(jié)過程。也可以用于退火，光亮和脫氣一些高熔點(diǎn)金屬。

 

　　那么微波燒結(jié)爐與傳統(tǒng)設(shè)備相比都有些什么優(yōu)勢呢？

 

　　1、溫度控制技術(shù)相對先進(jìn)，爐內(nèi)熱處理過程中的溫度控制相對均勻，保證了爐內(nèi)不同部位的加熱溫度保持非常均勻。只有這樣才能在熱處理過程中達(dá)到理想的效果。可以看出，將其應(yīng)用于熱處理工藝后，其設(shè)計(jì)也相對先進(jìn)，功能配置突出。

 

　　2、經(jīng)久耐用，使用壽命長，安全可靠性將顯著提高。該設(shè)備在熱處理過程中的工藝優(yōu)勢將越來越多，使設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢在推廣和比較過程中可見一斑。在每一個(gè)過程中，我們都會(huì)嚴(yán)格理解，從而確保供暖的效率和專業(yè)水平會(huì)不斷提高，我們帶給客戶的選擇也會(huì)更加有保障。

 

　　3、加熱速度快，縮短了熱處理時(shí)間。設(shè)備用于熱處理過程中，可以達(dá)到更好的節(jié)能效果。這樣，可以看到在各個(gè)方面都會(huì)有更多的加熱點(diǎn)和技術(shù)細(xì)節(jié)，可以滿足不同熱處理場景的實(shí)際需要。這將大大提高實(shí)際供暖的效率，并且給客戶帶來的選擇也是值得信賴的。